压射机构的作用是将合金液通过浇注系统压入模具型腔，完成填充成型。虽然不同型号压铸机的压射机构有所不同，但主要部件都是压射缸、压射室、压射冲头、增压器等。压射机构的结构性能决定了压射速度、压射比压、压射时间及增压压力与增压时间等主要压铸工艺参数，直接影响合金液在型腔中的流动状态与填充形态，从而影响铸件的质最。因此，性能优良的压射机构是获得优质压铸件的可靠保证。
压射系统发展的总趋势，在于获得快的压射速度、压铸终了阶段的高压力和低的压力峰。现代压铸机压射机构的主要特点是具备三级压射，也就是慢速排除压室中的气体和快速填充型腔的两级速度，以及不间断地给合金液施以稳定高压的一级增压。并且慢速压射、快速压射和增压的速度快慢与时间长短都可以根据压射工艺的需要通过油路控制阀来调节。下面以DCC280型卧式冷压室压铸机为例，说明三级压射机构的工作原理，如图4—7所示。
①第一阶段：慢速压射。开始压射时，系统液压油通过集成油路板进入C2腔，再经A3通道进入Cl腔，推动压射活塞2向左运动，实现第一阶段的慢速压射。
②第二阶段：快速压射。当压射冲头1越过压室浇料口后，液压蓄能器3的控制油阀打开，使液压蓄能器3下腔的液压油经Al、A3通道迅速进入C1腔，使C1腔内油量迅速增大，从而使压射活塞2运动速度迅速增大，实现第二阶段的快速压射。
③第三阶段：增压。压射充型终了时，压射冲头推进的阻力瞬间增大，此阻力反馈到控制系统，使液压蓄能器4的控制油阀打开，其下腔的液压油经A2通道迅速进入C3腔，从而推动增压活塞5与活塞杆6快速向左推进。当活塞杆6与浮动活塞7内外锥面接合时，A3通道被截断而使C1腔成为一个封闭腔。从而在增压活塞5、活塞杆6、浮动活塞7的推力及C1、C2腔液压压力的共同作用下，使压射活塞2压射力增大，实现第三阶段的增压。
开模时，系统液压油进入C4腔，推动压射活塞2右移，同时Cl腔中的液压油推动活塞杆6右移而使通道A3打开，从而Cl腔中的液压油经由A3、C2通过集成油路板回到油箱，C3腔的液压油则在增压活塞5的驱动下经集成油路板回到油箱，实现压射活塞和增压活塞的复位。
