高。模具零件的工作性能如耐磨性、抗蚀性及强度等,在很大程度上受其表面质量的影响。模具零件的
表面质量越高,其寿命也越长。但从另一方面看,对模具零件表面质量要求过高,则增加了模具制造成
本。因此,应合理选用模具零件的表面粗糙度。模具零件常用的表面粗糙度要求列于下表,可供模具设
计时参考。
使用范围 |
粗糙度数值(μm) GB1031-83(新标准) |
抛光的转动体表面 |
0.1,0.2 |
抛光的成形面及平面 |
0.2,0.4 |
1.压弯、拉深、成形的凸模和凹模工作表面 2.圆柱表面和平面的刃口 3.滑动和精确导向的表面 |
0.4,0.8 |
1.成形的凸模和凹模刃口;凸模凹模镶块的结合面 2.过盈配合和过渡配合的表面——用于热处理零件 3.支承定位和紧固表面——用于热处理零件 4.磨加工的基准面;要求准确的工艺基准表面 |
0.8,1.6 |
1.内孔表面——在非热处理零件上配合用 2.模座平面 |
1.6,3.2 |
1.不磨加工的支承、定位和紧固表面——用于非热 处理的零件 2.模座平面 |
3.2,6.3 |
不与冲压制件及模具零件接触的表面 |
6.3,12.5 |
粗糙的不重要表面 |
12.5,25 |
不需机械加工的表面 |
|
模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求
设计模具时,应根据模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同,合理选用其公差配合、形位
公差及表面粗糙度。否则,将不仅直接影响模具的正常工作和冲压件的质量,而且也影响模具的使用
寿命和制造成本。
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